По рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяются на газопроводы высокого давления I и II категорий, среднего давления и низкого давления в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Давление газа во внутренних газопроводах и перед газоиспользующими установками должно соответствовать давлению, необходимому для устойчивой работы этих установок, указанному в технических паспортах заводов-изготовителей, но не должно превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

36. Резервуарные установки для суг. Допустимые расстояния от резервуарных установок до зданий, сооружений и коммуникаций.

1. В составе резервуарной установки следует предусматривать регуляторы давления газа, предохранительно-запорный и предохранительно-сбросной клапаны (ПЗК и ПСК), контрольно-измерительные приборы (КИП) для контроля давления и уровня СУГ в резервуаре, запорную арматуру, резервуары, изготовленные в заводских условиях в соответствии с действующими стандартами, а также трубопроводы жидкой и паровой фаз.

При технической необходимости в составе резервуарной установки предусматривают испарительные установки СУГ, изготовленные в заводских условиях в соответствии с действующими стандартами.

2. Количество резервуаров в установке должно быть не менее двух. Разрешается предусматривать установку одного резервуара, если по условиям технологии и специфики режимов потребления газа допускаются перерывы в потреблении газа.

При количестве резервуаров более двух установка должна быть разделена на группы, при этом резервуары каждой группы следует соединять между собой трубопроводами по жидкой и паровой фазам, на которых необходимо предусматривать установку отключающих устройств.

3. Общую вместимость резервуарной установки и вместимость одного резервуара следует принимать не более указанных в таблице 6.

Таблица 6

4. Подземные резервуары следует устанавливать на глубине не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней образующей резервуара в районах с сезонным промерзанием грунта и 0,2 м Ц в районах без промерзания грунта.

5. Расстояние в свету между подземными резервуарами должно быть не менее 1 м, а между надземными резервуарами равно диаметру большего смежного резервуара, но не менее 1 м.

Расстояния от резервуарных установок общей вместимостью до 50 м3, считая от крайнего резервуара, до зданий, сооружений различного назначения и коммуникаций следует принимать не менее указанных в таблице 7.

Таблица 7

В наше время все давно уже привыкли к тому, что можно не соблюдать четкие нормативы и стандарты. Это вовсе не удивительно, если посмотреть на то, как стремительно развиваются технологии, которыми мы пользуемся в повседневной жизни. Лучшим доказательством тому является газопровод высокого давления.

Особенности современной газификации

Современный частный сектор с проведенным к нему газопроводом уже не является диковинкой. Хотя несколько лет назад ситуация обстояла совсем иначе. Газифицированными домами обладали только состоятельные хозяева. К тому же, далеко не всегда удавалось сделать сварку газопроводов на частной территории. Однако сегодня, так же как и раньше, возникает множество вопросов в процессе врезки и сварки газопроводов. За последние годы существенно изменилась технологии сварки газопроводов.

Также нужно принять к вниманию завышенные требования к современному оборудованию. Так, например, далеко не каждый газопровод может выдержать необходимую мощность в случае использования необходимого давления. В свою очередь, невозможность использования дорогостоящего оборудования на полную катушку свидетельствует о пустой трате денежных ресурсов. Ведь современные газопроводы как раз принадлежат к числу товаров высокого ценового сегмента.

При использовании повышенного давления при отсутствии распределительного оборудования в системе повышается риск возникновения внештатных ситуаций. Помимо всего этого, если давление от распределительного пункта пониженное, то очень часто могут возникать внештатные ситуации.

Особенно актуальным этот вопрос станет при наступлении холодной поры, поскольку в газопроводе может вовсе пропасть поток, так как все подряд включают отопительные приборы, из-за чего давление может и вовсе пропасть. А неисправность или нестабильная работа газопровода – это всегда повышенный риск возникновения аварийных ситуаций.

Разные типы газопроводов

В наше время существует несколько типов газопроводов, которые отличаются между собой по показателям давления. Соответственно, это системы высокого, среднего и низкого давления. Что касается газопроводов низкого и среднего давления, то их, в большинстве случаев, сваривают внутри помещений разных типов. Сама поддается сварке и врезке из труб водо - газопроводного типа.

Говоря о газопроводе высокого давления, то для этого типа для врезки и сварки используют трубы бесшовного или прямошовного типов. Обязательно, при проведении сварки подобного рода систем, перед продажей на рынке такие трубы обрабатывают снаружи с помощью масляной краски. Кроме того, для безопасной подачи газа высокого давления трубопровод проверяется на прочность, непосредственно после завершения производственного цикла.

Места применения газопроводов высокого давления

Газопроводы высокого давления часто используют в крупных населенных пунктах, на что влияет количество потребителей, их социальный статус, а также – характеристики защитной зоны. Ведь крупный город всегда подразумевает высокое финансовое положение граждан. А это дает возможность покупки более мощного и дорогостоящего оборудования, защитная зона которого имеет соответственные характеристики.

Типы сетей

Отличаться, между собой газопроводы могут не только по способам врезки и сварки, защитных зон, но и по типу прокладки. На сегодняшний день существуют следующие способы прокладки магистралей:

• кольцевая;
• тупиковая.

В первом случае, когда речь идет о газопроводе с тупиковой сетью, пользователей снабжают газом с одной стороны. Во втором случае – газом снабжают с двух сторон, по принципу замкнутого кольца. Тупиковая система имеет один главный недостаток: при необходимости проведения ремонтных работ, особенно – врезки и сварки – необходимо отключать громадные участки, тем самым лишая снабжения огромное количество квартир и соответственно – потребителей, которые терпят большие неудобства. Поэтому, когда речь будет идти о покупке оборудования для врезки и сварки при создании тупиковой системы, необходимо принять к вниманию то, что котел и прочие элементы данного сегмента должны иметь возможность автоматического отключения при отсутствии необходимого давления. Если же обсуждать кольцевую систему, то в ней отсутствуют подобные изъяны. Ведь в данном случае речь идет о двусторонней подаче. Кроме того, каждый из потребителей получает необходимое количество газа, в то время как в тупиковой системе давление постоянно снижается из-за того, что газ забирается потребителями, которые живут ближе к месту ГРП.

В больших городах врезка и сварка газопроводов проводится в рамках земляных работ. Действительно, магистрали должны быть уложены под землей на уровне до 2 метров. Это – самый оптимальный вариант укладки, который существенно облегчает организацию ремонтных работ. При этом допускается создание надземного газопровода в таких местах, как водоемы или большие овраги.

Несомненно, во время проведения работ в таких местах достаточное внимание уделяют защитной зоне газопровода. Нередко можно наблюдать сварку и врезку труб газопровода на территории крупных предприятий, что также вполне допустимо.

В обязательном порядке (при необходимости) нужно параллельно устанавливать отключающее оборудование в следующих местах:

• ответвления распределителей высокого, низкого и среднего давления;
• на участках (что дает возможность при необходимости отключить только определенный микрорайон для проведения ремонтных работ, не прибегая к глобальным отключениям потребителей);
• в местах пересечения магистралей с коммуникациями другого рода (железной дорогой, автомобильной трассой, водоемами и другими похожими);
• на входах и выходах из газораспределительных пунктов.

Для искусственного снижения давления перед поставкой газа в городскую систему, продукт доставляют в газораспределительную станцию, где давление снижают на одну или две степени – все зависит от исходных показателей. Из ГРС газ потом поступает отдельным потребителям или на ГРП, когда речь идет о многоэтажных и многоквартирных домах.

Для чего предназначены ГРП?

Как уже было сказано выше, ГРП нужен для более стабильного распределения поставок газа к отдельных пользователям. Помимо этого, после поставки вещества в газораспределительный пункт осуществляется его очистка, фильтрация и последующая транспортировка к потребителю, количество и давления которой будет зависеть непосредственно от потребностей конкретной семьи или отдельного человека. Весь процесс длится доли секунд и полностью автоматизирован. ГРП в автоматическом режиме работы распознает потребности каждого потребителя и в каждом отдельном случае поднимает или понижает давление.

Другими словами, эта установка выступает в роли стабилизатора и распределителя давления в газопроводе. Для того чтобы постоянно контролировать изменения такого показателя, как давления газа в газопроводе, используют специальные манометры. Кроме того, манометр устанавливают для того, чтобы контролировать степень загрязнения при подаче газа. Как правило, для этого устанавливают другие приборы до и после фильтрующего оборудования.

Ремонтные работы и эксплуатация газопроводов

В чем состоит суть ремонтных работ, наверное, знает небольшое число потребителей. Ведь поломка газопровода является довольно редким явлением с силу того, что для доставки газа к населению применяют высокотехнологичное оборудование, которое фактически минимизирует возможность поломки какого-то элемента газопровода. Но все, же ремонтные работы могут понадобиться, тем более, когда говорят о переустановке или замене частей газопровода в частном секторе.

Заметим, что работы подобного типа в обязательном порядке осуществляются специалистами. Лучше всего, когда речь будет идти о мастере с большим опытом проведения работ. Помимо того, специалист должен быть обеспечен всем необходимым инструментом. Если нужно осуществить врезку или сварку трубы в том или другом месте, сначала нужно обесточить помещение от подачи газа. Когда такие работы проводятся в секторе частного типа, делать все намного легче, чем в случае ремонта в многоэтажном доме. Ведь в таком случае каждый из хозяев обладает отдельным газораспределительным пунктом, на котором можно легко перекрыть подачу газа. В случае многоэтажек необходима помощь ГРП. Но для этого сперва необходимо получить разрешение специализированных органов.

Перед покупкой того или иного аппарата, который позже будет подключаться к газопроводу, нужно обязательно посоветоваться со специалистом. Ведь использования оборудования будет зависеть от того, каково состояние вещества и самой сети в целом. Знающий человек сможет точно подсказать, какую именно аппаратуру нужно выбрать, а также поможет сделать заключение о том, стоит ли осуществлять приобретение выбранной установки на территории конкретного участка.

Защитная зона газопровода высокого давления

Все мы прекрасно понимаем, что по газопроводах транспортируют газ, и сама система может быть проложена в самых неожиданных сетах. Как показывает огромная практика, при проведении земляных работ работники часто не задумываются о том, что под землей уже может проходить газопровод или коммуникации другого рода и их можно легко повредить. А это может повлечь за собой большие разрушения. Для того чтобы предотвратить подобные ситуации используют защитную зону газопровода.

Если газопровод находится под землей, то защитной зоной называют тот участок земли, который расположен между двумя параллельными линиями, проходящими по обеим сторонам от оси газопровода. По размерам этот участок – защитная зона газопровода – является различной для газопроводов в зависимости от уровня давления. Чем под большим давлением находится газ в магистрали, тем большей будет его защитная зона.

Если работы по проводятся через водные преграды, то следует обратить внимание на то, что защитная зона будет равна 100 метрам (для Российской Федерации) в каждую сторону от оси трубы, независимо от категории, к которой принадлежит газопровод (это не касается магистральных). Место прохождения и тип газопровода определяют по специальным указателям, так называемым привязкам. Они представляют собой информативные прямоугольные знаки-таблички с определенными размерами, на которых указывают всю необходимую информацию.

Комплекс сооружений для транспортирования горючих газов от мест их добычи или произ-ва к пунктам потребления. Различают газопроводы: магистральные - для передачи газа от мест добычи или произ-ва к городам, насел. пунктам, отд. пром. предприятиям и др. потребителям; местные (газовые сети) - для сбора природного газа на промыслах, для распределения газа в городах, насел, пунктах и на пром. предприятиях и т. и.; внутренние - для распределения газа внутри жилых и производств. зданий.

Магистральные газопроводы низкого давления рассчитываются на рабочее давление газа до 12 am, среднего давления - до 25 am и высокого давления - до 64 am. Местные газопроводы рассчитываются на рабочее давление не более 12 am. В комплекс сооружений магистр. газопроводов входят: собственно газопровод и его ответвления, головные и промежуточные компрессорные станции (КС), газораспределительные станции (ГРС), линии связи, установки электрозащиты от коррозии, ремонтно-эксплуатац. пункты (РЭГ1) и дома линейных ремонтеров и др. Осн. параметры магистр. газопроводов: пропускная способность, диаметр и толщина стенки труб, степень сжатия газа на компрессорных станциях (или расстояния между ними). По этим параметрам устанавливается давление и мощность компрессорных станций, удельный расход металла и мощности на единицу объема транспортируемого газа и др. технич. характеристики. Газопроводы сооружаются, как правило, из стальных труб. При наружном диам. Г. до 426 мм применяются бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой или легированной стали, при диаметре до 1020 мм - электросварные прямошовные или спирально-сварные тонкостенные трубы из низколегированной стали с улучшенными механич. свойствами. Толщина стенок стальных труб должна быть при внутреннем диам. до 300 мм не менее 5 мм, до 500 мм - не менее 6 мм и свыше 500 мм - не менее 7 мм. Соединения труб - сварные, в стык, с применением автоматич. сварки под слоем флюса и др. высокопроизводительных методов, а также ручной дуговой сварки качественными электродами.

Магистр, и местные газопроводы сооружаются, как правило, подземными и укладываются преим. по рельефу местности на глубину не менее 0,8 м (над верхом трубы), а при прокладке по необрабатываемым и неиспользуемым для прохода транспорта землям- 0,5 м.

Надземная прокладка применяется только в пустынных районах, в болотистых местах, в районах многолетней мерзлоты, в горной местности, при пересечении горных выработок и оползней, а также на участках переходов через естеств. и искусств, препятствия. Стальные газопроводы защищаются от почвенной коррозии и от действия блуждающих токов противокоррозионными покрытиями, а также средствами электрич. защиты (дренажной, протекторной, катодной). Для возможности отключения отд. участков на магистр. Г. не более чем через 25 км, а также у водных преград, на отводах и т. п. устанавливается отключающая арматура. Широко применяются краны «с пневмогидравлич. или иневматич. приводом, допускающим дистанционное управление. Вдоль газопровода сооружаются проводная, радиорелейная или кабельная линии связи, по которым осуществляется магистральная и диспетчерская распорядительная телефонная связь; предусматриваются каналы телеуправления.

Транспортирование газа по газопроводу большой протяженности обеспечивается компрессорными станциями, в состав к-рых входят компрессорный цех, котельная, электростанция или понизит, подстанция, циркуляц. насосная, градирня, пылеуловители, пункт редуцирования газа, пункт замера газа, установка для одоризации газа (придания газу резкого, неприятного запаха для возможности обнаружения утечки), цех регенерации масла, а также всиомогат. объекты - контора, узел связи, гараж, ремонтно-механич. мастерская, артезианские скважины, насосные станции, водонапорная башня. На головных компрессорных станциях, кроме того, могут строиться цехи осушения газа и очистки его от сероводорода. При каждой станции вне ее площадки сооружается жилой поселок с необходимыми коммунальными и общественными зданиями. Компрессорные цехи оборудуются поршневыми газомоторными компрессорами или центробежными нагнетателями с приводом от газовых турбин или электродвигателей. Рабочее давление нагнетания обычно 55 am, степень сжатия в зависимости от типа компрессоров от 1,7 до 2. Расстояние между станциями до 150 км. Здания компрессорных цехов сооружаются из сборного железобетона с ограждающими конструкциями и покрытиями из легких панелей. Технологич. оборудование поставляется на строит, площадку укрупненными блоками.

В конце магистральных газопроводов и их ответвлений на подходах к городам, насел, пунктам и пром. предприятиям сооружаются газораспределительные станции (ГРС ), предназнач. для подачи газа к потребителям с опред. допускаемым давлением. В состав ГРС входят: узел отключающих устройств, установка очистки газа, узел редуцирования (для одного или неск. потребителей), одоризац. установка. Магистр. газопроводы оборудуются средствами автоматики и телемеханики, обеспечивающими, напр., автоматизацию закрытия линейной запорной арматуры при резком падении давления газа, автоматизацию работы осн. агрегатов (газомоторных компрессоров, центробежных нагнетателей с электроприводом и др.) и вспомогат. служб (водоснабжения, котельных, воздухоснабжения и др.). Применение средств телемеханики позволяет обеспечить надежный контроль и безотказное управление режимом транспорта газа со стороны диспетчерской службы газопроводов.

Проектирование и стр-во магистр. Г. осуществляется с выполнением требований к конструкциям и произ-ву работ общих для всех магистральных трубопроводов (исключая технологич. часть).

Сооружение газопровода позволяет вовлечь в топливный баланс страны ресурсы газовых месторождений, расположенных вдали от топливопотребляющих районов. Помимо построенных ранее, в течение 1959-63, сооружены и введены в действие крупнейшие газопроводные системы: Серпухов - Ленинград; Карадаг - Акстафа - Тбилиси; Шебелинка - Брянск; Шебелинка -Полтава - Киев; Дашава - Минск - Вильнюс - Рига; Саратов - Горький - Ярославль - Череповец; Бухара - Урал; Орджоникидзе - Тбилиси и др. Основные направления технич. прогресса в стр-ве Г.: дальнейшее внедрение труб большого диам. (1020 - 1420 мм), применение длинномерных труб (18 - 2км) и труб с противокоррозийной изоляцией, нанесенной на заводах, повышение давления транспортируемого газа до 64 am и завершение автоматизации управления газопроводами; внедрение новых высокопроизводит, машин и механизмов для земляных, сварочных, очистных, изоляц. и др. работ; применение полимерных материалов для противокоррозионной изоляции трубопроводов, совершенствование техники для произ-ва работ в зимнее время. В целях уменьшения расхода металла предусматривается использование для газопроводов низкого и среднего давления труб из пластмасс и асбестоцемента.

Лит.: Крайзельман С. М., Тимофеев Н. И., Коган Г. Е., Монтаж и сварка магистральных трубопроводов, М., 1956; JI е- в и н С. И., Проектирование и строительство подводных трубопроводов, 2 изд., М., 1960; Кор- тунов А. К. [и др.], Газовая магистраль Канады, М., 1960; Таран В. Д., Технология сварки и монтажа магистральных трубопроводов, М., 1960; Правила проектирования и сооружения магистральных газопроводов, ч. 1, М., 1960; Справочник по транспорту горючих газов, под ред. К. С. Зарембо, М., 1962.