Строительная компания «БОСС» оказывает услуги юридическим и физическим лицам по прокладке и ремонту газопроводов. Мы гарантируем качество и соответствие стандартам, так как при проектировании и монтаже учитываются все нормы и требования ГОСТ и СНиП.

Виды трубопроводов по назначению и давлению

При составлении проектной документации обязательно принимается во внимание направление и условия использования труб: внутриквартальное, дворовое, уличное или межцеховое. Безопасность эксплуатации и бесперебойная работа во многом зависит от труб, которые подбираются с учетом давления (низкого, среднего или высокого).

При строительстве газопровода выделяют несколько категорий трубопровода:

1.IV – низкого давления, общая нагрузка не должна превышать 5 КПа. Основное назначение заключается в поставке газа на жилые объекты, при монтаже применяются трубы стальные и полиэтиленовые.

2.III – среднего давления. Трубы рассчитаны на нагрузку в диапазоне от 5 КПа до 0,3 МПа. Трубопровод предназначен для транспортировки носителя к пунктам распределения.

3.II – высокого давления. Разрешается прокладка газопровода как стальных, так и ПНД труб в распределительные участки к жилым помещениям и объектам промышленности с давлением в сети в пределах 0,3-0,6 МПа.

4.I – высокого давления. Трубопровод рассчитан на нагрузку в 0,6-1,2 МПа и предназначен для транспортировки носителя на распределительные участки.

5.I-A – высокого давления. При прокладке используется газопровод из стальных или полиэтиленовых труб, рассчитанных на давление в сети не более 1,2 МПа для подсоединения разных станций. Стоит понимать, что строительство газопровода – это большая ответственность, так как при несоблюдении норм проектирования и монтажа увеличивается опасность для окружающих объектов и людей.

Прокладка газопровода может происходить надземным или поземным способом, также трубопровод классифицируется по назначению:

межпоселковый – сети укладываются за чертой коттеджных поселков и городов;

вводный – участок инженерных коммуникаций от отключающего оборудования до внутреннего трубопровода;

прокладка распределительных газопроводов происходит снаружи;

внутренний – промежуток сети от вводной части до конечного потребителя.

В нашей компании работают дипломированные инженеры, сварщики и монтажники с допусками. Все это позволяет нам выполнять строительство газопроводов в условиях городской застройки, к офисным зданиям, населенным пунктам и промышленным объектам.

Особенности строительства подземного газопровода

Благодаря высокому уровню безопасности подземная прокладка газопровода используется значительно чаще надземного монтажа, так как инженерные сети защищены от влияния человеческого фактора, климатических воздействий и механических нагрузок. Но и здесь требуется соблюдать определенные правила по глубине заложения трубопровода в виду нагрузки от дорожного полотна и воздействия атмосферных осадков. Учитывается также состав грунта и уровень промерзания почвы. При подземном строительстве газопровода применяются стальные с изоляцией и полиэтиленовые (ПНД) трубы, что позволяет избежать образования коррозии. ПНД и стальные трубы могут комбинироваться, так как ввод в здание в большинстве случаев выполняется трубопроводом из стали. При неразъемном соединении «полиэтилен-сталь» расстояние от фундамента строения до коммуникаций должно составлять не меньше 2 метров при газе среднего давления и 1 метра при газе низкого давления.

Рассмотрим требования по глубине заложения коммуникаций с учетом направления использования:

если укладка планируется под бетон или асфальт, то глубина должна составлять минимум 0,8 м, если твердое покрытие отсутствует – не меньше 0,9 м;

если на участке нет движения автомобилей и тяжелой спецтехники, глубина заложения может быть снижена до 0,6 м;

для транспортировки сухого газа возможна прокладка газопровода на глубину 1,2 м.

При реконструкции, монтаже и ремонте газопровода мы предпринимаем все меры безопасности и руководствуемся нормативными документами ПБ 12-529-03. Обязательным условием является укладка сигнальной ленты, что в дальнейшем упрощает процесс обслуживания и предупреждает о наличии трубопровода с газом. То есть при строительстве на участке экскаваторщик получает явный сигнал, что дальнейшие земляные работы строго запрещены и опасны. В качестве материала для изготовления сигнальной ленты применяется высокопрочный полиэтилен, что гарантирует длительный срок службы. Особенности прокладки надземного газопроводаТехнология строительства газопровода (надземная или подземная) выбирается еще на стадии разработки проектной документации.

Надземный монтаж чаще всего используется при следующих условиях:

сильно разветвленных подземных инженерных коммуникаций;

плотной городской застройки;

наличие неровностей и различных преград в виде водоемов, оврагов и т.д.;

на объектах промышленности и коммерции.

При организации надземной сети применяются стальные трубы. Способ отличается минимальными затратами на материал, работу, обслуживание и ремонт газопровода. Но существует большая вероятность механического повреждения и этому фактору требуется уделять особое внимание при разработке проекта. При креплении трубопровода к домам и зданиям стены должны обладать определенными показателями огнестойкости – I-IV степень, а перекрытия – I и II степени. Крепление разветвленных участков и запорной арматуры выполняется на специализированных опорах. При строительстве газопровода согласно нормативным документам минимальная высота от поверхности грунта составляет 35 см. Если установку планируется проводить в местах с большим скоплением людей, то высота составляет не меньше 2,2 м, а на шоссе и трассах для автомобилей – 4,5 м, над ЖД сообщением – 5,6-7,3 м.

При реконструкции, обслуживании, прокладке и ремонте газопровода надземного типа мы соблюдаем полный перечень требований:

фланцевые соединения удаляются минимум на 40 см от опор и стен;

при креплении коммуникаций к стенам зданий трубы используются с расчетной нагрузкой до 0,3 МПа; сварные швы на трубопроводе с d до 20 см делаются не меньше 30 см от стен объекта;

при согласовании проектной документации в соответствующих инстанциях в определенных случаях разрешается прокладка газопровода на одних опорах с другими инженерными сетями;

минимальное расстояние от опор до дорожного полотна должно составлять не меньше 10 м;

на объектах промышленности разрешается прокладка газопровода надземного и подземного типа, но предпочтение лучше отдать второму варианту за счет более высокого уровня безопасности.

При обращении в нашу компании «БОСС» вы всегда можете получить квалифицированную консультацию по прокладке газопровода, а также бесплатно заказать предварительную смету. Работать с профессионалами всегда выгодно и безопасно!

Газораспределительной системой называется комплекс взаимосвязанных объектов, основным назначением которого является подача «голубого топлива» потребителю. При сборке подобных сетей должны, конечно же, соблюдаться все положенные технологии. Прокладка газопровода — дело ответственное, и пренебрегать безопасностью при выполнении таких работ нельзя ни в коем случае.

Основные составляющие газопровода

Сети, предназначенные для транспортировки «голубого топлива», включают в себя:

• наружные магистрали населенных пунктов;
• средства электрохимической защиты;
• регуляторные пункты;
• системы автоматизированного управления;
• внутренние магистрали.

Наружным газопроводом называются трубы, протянутые вне зданий, до футляра или же отключающего устройства при вводе в помещения. Внутренняя система — это трубы, проложенные от внешней конструкции до потребителей (плиты, котла). Методы прокладки газопровода могут быть разными.

Виды систем

Классифицируюся магистрали, предназначенные для подачи «голубого топлива», по нескольким признакам:

• виду газа (СУГ, природный);
• количеству ступеней регулирования давления (одно- или многоступенчатые);
• конструкции (тупиковые, кольцевые, смешанные).

В населенные пункты для использования владельцами домов и квартир поставляется в основном природный газ. СУГ (сжиженный) по магистралям транспортируется достаточно редко. В большинстве случаев его закачивают в баллоны. По трубам СУГ подается только при наличии в населенном пункте резервуарной установки или станции регазификации.

В городах и крупных поселках выполняется обычно прокладка газопровода многоступенчатого распределительного. Сборка одноступенчатого низкого давления обходится очень дорого. А поэтому монтировать такие системы целесообразно лишь в небольших деревнях. При сборке многоступенчатых газопроводов между ветками разного давления устанавливаются регуляторные пункты.

Действия перед прокладкой

Перед тем как приступать к сборке газопровода:

• производят расчеты необходимого количества в том или ином населенном пункте газа;
• определяются с диаметром труб;
• определяются с необходимостью монтажа автоматизированных систем управления;
• составляют проект наружного газопровода.

За сборку внутренних систем подачи «голубого топлива» отвечают обычно сами потребители. Подключают котлы и плиты по договору с владельцем дома лицензированные компании соответствующей специализации.

Расчет необходимого газа

При таком планировании учитываются:

• численность населения и плотность застройки;
• отсутствие или наличие горячего водоснабжения.

Производят расчет на предполагаемые максимальные значения К примеру, для населенных пунктов с количеством проживающих людей от 700 до 2000 и плотностью застройки 150-960 м 2 /га этот показатель будет равен 0,7-1,6 м 3 (ч·чел). При отсутствии горячего водоснабжения предполагаемый максимальный расход снижается на 25 %. Выполняют расчет с учетом перспектив развития поселка или города на 10 лет вперед.

Расчет труб

Необходимый диаметр магистралей наружного газопровода подбирают, исходя из:

• предполагаемого расхода «голубого топлива» в часы максимального потребления;
• потерь давления в магистрали.

Предварительные расчеты диаметра выполняют по формуле

d = 3,62*10 -2 √ Q h(273+t) /P m v,

где Q h - часовой расход при нормальном давлении, P m - абсолютное давление на участке, v — скорость движения газа.

В полученные результаты в последующем вносят коррективы в зависимости от сопротивления в магистрали (арматура, соединения, повороты). Для определения падения давления используют специальные формулы (для каждого режима подачи газа - свою).

Устройство наружных газопроводов: автоматизированные системы управления

Подобное оборудование предназначено для обеспечения наибольшей производительности магистралей. Автоматизированные РГ) имеют централизованную структуру. Основными их элементами являются:

• контролируемые пункты (КП), устанавливаемые на наружных магистралях;
• центральный диспетчерский пункт (верхний уровень).
• системы распределения газа (нижний уровень).

Центральный диспетчерский пункт включает в себя несколько рабочих мест, объединенных с помощью вычислительных сетей. Используются АСУ газопроводов:

• с целью оперативного контроля распределения;
• контроля состояния оборудования;
• учета поступления и расхода газа.

Каким образом могут прокладываться магистрали

Тянуть газопровод допускается подземным или надземным методом. Последняя технология является наиболее экономичной. Способ прокладки под землей же при этом считается более безопасным. Именно так тянут газопроводы обычно по населенным пунктам . Однако обходится реализация такой методики дороже. В обслуживании подобная магистраль получается также более затратной.

Некоторые участки сети в крупных населенных пунктах могут прокладываться и над землей. Но слишком длинными они практически никогда не бывают. Надземная прокладка газопровода предусмотрена и на территории промышленных предприятий.

Перед н а чалом монтажа сети в обязательном порядке составляется ее схема. Проект магистрали, согласно нормативам, должен выполняться в топографическом плане.

Прокладка подземного газопровода: правила

На местности сборка газопровода выполняется с соблюдением следующих нормативов :

• расстояние между газопроводом и другими поземными коммуникациями не должно быть менее 0,2 м;
• в местах пересечения с коммуникационными коллекторами трубы протягиваются в футляре;
• прокладываются газовые магистрали выше других инженерных систем;
• футляры за пределы пересечения выводятся на расстояние не менее 2 м;
• концы футляров заделываются гидроизоляционными материалами.

Глубина прокладки газопровода д олжна составлять по нормативам не менее 0,8 м. Но как правило, траншеи под такие системы выкапывают на один и более метров. В любом случае глубина прокладки должна быть такой, чтобы температура стенки трубы не опускалась ниже 15 градусов.

Требования к трубам

Подаваться "голубое топливо" в подземных системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Преимуществом последних считается устойчивость к коррозии и о т носительно невысокая стоимость. Однако применять полиэтиленовые трубы для транспортировки « голубого топлива» нормативы допускают далеко не всегда. К примеру, прокладка подземных газопроводов с использованием подобного материала невозможна :

• на территории населенных пунктов при давлении газа свыше 0,3 МПа;
• за территорией поселений при давлении свыше 0,6 МПа;
• для жидкой фазы СГУ;
• при температуре стенки трубопровода ниже 15 градусов.

Коэффициент прочности труб, используемых для прокладки газовых наружных сетей, должен составлять не менее 2.

Трубы стальные газопроводные могут быть как бесшовными, так и сварными. Для подземной системы могут использоваться подобные магистрали с толщиной стенки не менее 3 мм. Разрешено для транспортировки газа применять как прямошовные трубы, так и со спиральным швом.

Технология прокладки подземных магистралей

Собираются такие системы следующим образом:

• производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
• одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
• выполняется ручная доработка траншеи;
• выравнивается дно траншеи;
• непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
• трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
• плети укладываются в траншею;
• выполняются сварные и соединительные работы;
• производятся испытания газопровода;
• выполняются работы по засыпке траншеи.

Готовить траншею под укладку газопровода заранее нормативами не допускается. Никаких камней и мусора на ее дне быть не должно. Трубы сваривают в плети вне траншеи. Это исключает возможность утечек в последующем. При опускании плетей нельзя допускать их ударов о дно и стенки.

Производить сборку газопроводов в зимнее время года нормативами допускается. Однако в этом случае траншею положено выкапывать до непромерзшего грунта. На скалистых участках трубы укладывают на песчаную подушку. Толщина последней должна составлять примерно 200 мм. Это позволяет исключить риск порчи труб из-за контакта с камнями.

Особые указания

Иногда газопроводы приходится тянуть по проблемным участкам местности. На оползневых территориях, а также на почвах, подверженных эрозии, прокладка конструкции должна производиться ниже границы возможного разрушения. Трубы тянут не менее чем в 0,5 метра от уровня зеркала скольжения.

Правила сборки надземных систем

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие :

• над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2 м в местах прохода людей, 5 м — над автодорогами, 7,1 м — над трамвайными путями, 7,3 м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
• расстояние между неподвижными опорами линии должно быть равно максимум 100 м при диаметре трубы до 30 см, 200 м — до 60 см, 300 м — свыше 60 см;
редназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.

Магистрали распределительного газопровода в мелких населенных пунктах часто прокладываются по опорам. Расстояние между последними напрямую зависит от диаметра труб. Так, для Ду-20 этот показатель будет равен 2,5 м, Ду-50 - 3,5 м, Ду-100 - 7 м и т. д.

Что такое охранная зона газопровода

Инженерные системы этой разновидности — сооружения взрывоопасные. Поэтому в непосредственной близости от них не должно производиться никакого строительства. Размеры охранных зон зависят от видов газопроводов:

• высокого давления I категории (0,6-1,2 МПа) — 10 метров;
• высокого давления II категории (0,3-0,6 МПа) — 7 м;
• среднего давления (5-300 МПа) — 4 м;
• низкого давления (до 5 МПа) — 2 м.

Охранная зона газопровода СУГ равна обычно 100 метрам.

Согласно нормативам один раз в год производится корректировка трассы с внесением имеющихся изменений в документацию. Для того чтобы отметить охранную зону газопровода, используются специальные столбики. Располагать их предписывается на расстоянии не более 50 м друг от друга. Обозначаются столбиками и места поворота магистрали. В пересечениях с дорогами и мостами в охранной зоне устанавливаются соответствующие предупреждающие таблички. На шоссе в таких местах также предусматриваются знаки, запрещающие стоянку.

Укладка газопроводов внутри помещений

В данном случае также должны быть соблюдены определенные нормативы безопасности. Производится транзитная прокладка газопровода внутри зданий п о внешним поверхностям стен на высоте не менее 1,5 метра от пола. Иногда трубы тянут и в каналах, накрытых щитами. Последние при этом, согласно нормативам, должны быть легкосъемными. Сквозь стены или перекрытия газопроводы прокладывают в металлических, изолированных негорючим материалом гильзах.

По нормативам запрещается тянуть трубы:

• по дверным и оконным коробкам;
• фрамугам;
• наличникам.

Деревянные стены перед установкой газового оборудования рядом с ними должны быть изолированы асбоцементными листами. Все стыки внутреннего газопровода соединяют сварным методом. Разъемные допускается делать только соединения в местах монтажа запорной арматуры.

Для сборки внутренних систем обычно используются стальные трубы. Но иногда для этой цели применяются и медные. Не допускается использовать подобные магистрали только для транспортировки СУГ.

Подключение внутреннего транзитного газопровода к внешнему и его сборка должны по нормативам производиться только специалистами лицензированной компании. После монтажа системы производятся ее испытания и приемка с подписанием соответствующего документа.

При монтаже газопроводов следует соблюдать следующие основные требования :

1) положение газопровода в плане и профиле должно со­ответствовать проектному;

2) на уложенном в траншею (или проложенном надземно) газопроводе должна быть сохранена изоляция по­верхности труб;

3) стыковые и другие соединения труб должны быть прочны и герметичны;

4) газопровод должен прилегать плотно к естественному или искусственному основанию траншеи;

5) постель под газопроводом после его укладки должна быть сохранена;

6) между газопроводом и пересекаемыми подземными сооружениями должны быть выдержаны расстояния в со­ответствии с нормами.

Траншею под газопровод подготовляют непосредст­венно перед его укладкой . Дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов.

Газопровод укладывают на естественное или искусст­венное основание плетями или секциями из отдельных труб, сваренных на бровке траншеи. Перед опусканием плетей или секций в траншею их изнутри очищают от грязи и окалины, закрывают концы секций или плетей инвентарными пробками, предохраняя трубы от засоре­ния.

Опускание (или другое перемещение газопровода) производится с применением инвентарных мягких «поло­тенец», не нарушающих целостность антикоррозионной изоляции. Плети или секции опускают плавно, без рыв­ков, ударов о стенки или дно траншеи, без резких переги­бов газопровода в вертикальной или горизонтальной плос­костях.

В зимнее время газопровод укладывают на непромерзшее основание сразу вслед за отрытием траншеи. Если же газопровод укладывают на промерзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, устраивают под­сыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100 мм.

Под газопровод, прокладываемый в скальных и каме­нистых грунтах, устраивают подсыпку из мягкого мест­ного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм.

Приямки для сварки неповоротных стыков газопрово­да, установки конденсатосборников, гидрозатворов и дру­гих сетевых устройств отрывают непосредственно перед монтажными работами . Засыпают приямки после испы­тания газопровода на прочность и проверки состояния его изоляции.

Монтаж газопроводов выполняют в такой последова­тельности : разрабатывают траншеи и котлованы, устраи­вая, если требуется, водоотлив; подчищают дно и стенки траншей и котлованов; роют приямки в местах сварки труб и изоляции стыков; устраивают естественное или ис­кусственное основание под трубопровод; выполняют дни­ща колодцев и камер; опускают трубы в траншею, укла­дывая их на основание; сваривают трубы, производя мон­таж фасонных частей и установку арматуры; подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); возво­дят стенки и перекрытия колодцев и камер; продувают трубопровод роздухом; испытывают трубопровод пред­варительно на прочность, проверяя качество сварных швов и фланцевых соединений; изолируют стыки; засы­пают трубопровод; окончательно испытывают трубопро­вод после завершения строительно-монтажных работ.

В городских условиях, когда нельзя держать долгое время открытой траншею большой протяженности, трубо­проводы монтируют на небольших участках - захватках . Траншею роют длиной, равной длине захватки. В этом случае и длина плети равна длине захватки. Собирают и сваривают трубы в плети вне пределов траншеи вдоль бровки, а затем стреловыми кранами или трубоукладчи­ками плети опускают на дно траншеи.

При коротких захватках целесообразно вести монтаж трубопровода, используя транспортные средства (монтаж «с колес»). Плети длиной 25-35 м (на величину захват­ки), подготовленные в заводских условиях и завезенные на строительную площадку на автомашинах со специаль­ным прицепом, укладывают кранами в траншею непо­средственно с автомашин.

Гидроизоляция стальных трубопроводов . Стальные трубопроводы, укладываемые в земле, подвержены кор­розии из-за воздействия на них окружающей грунтовой среды. В результате действия почвенной коррозии и кор­розии, вызываемой блуждающими токами, стенки труб могут быстро разрушиться на всю их толщину в относи­тельно короткий срок.

Способы защиты металла труб от коррозии различны . Один из главных способов защиты — покрытие наружных поверхностей трубопроводов антикоррозионными матери­алами. Защитное покрытие должно быть водонепрони­цаемым, плотно прилегать к трубам, быть изолятором от электрических токов, прочным, способным сопротивляться механическим воздействиям (при засыпке траншей и при линейных температурных деформациях трубопрово­да) и в то же время быть эластичным, способным не да­вать трещин и не размягчаться до стекания при колеба­ниях температуры.

Антикоррозионное покрытие поверхностей стальных трубопроводов выполняют в основном в заводских усло­виях, а на строительном объекте наносят изоляцию толь­ко на стыки сварных трубопроводов, прошедших гидрав­лическое или пневматическое испытание на плотность и прочность, или исправляют возможные повреждения изоляции при транспортировании труб или их монтаже. Поскольку восстановление изоляции в условиях строи­тельной площадки — работа сложная, следует особенно осторожно обращаться с изолированными трубами с мо­мента их погрузки на заводе до укладки в траншею, имея в виду, кроме того, что битумные слои изоляции не обла­дают значительной механической прочностью.

Антикоррозионные покрытия выполняют на основе битума, полимерных материалов и др . Широко приют в качестве защитных покрытий битумные мастики. В состав изоляционного покрытия кроме мастик входят рулонные изоляционные материалы (поли­мерные) и оберточные (крафт-бумага).

В зависимости от коррозионной характеристики грунтов, в которые укладывается газопровод, определяет­ся тип изоляции : нормальная, усиленная, весьма усилен­ная.

Грунтовка представляет собой смесь из бензина и би­тума в соотношении 1:1,25 по массе или 1:3 по объему; изготовляется грунтовка на заводе и поставляется на строительный объект в герметической таре.

Грунтовку наносят на предварительно очищенную от окалины, грязи и ржавчины поверхность труб .

Трубы очищают механическим способом : электриче­скими и пневматическими щетками, скребками, песко­струйными аппаратами или вручную щетками до метал­лического блеска (однообразного стального цвета). Хо­рошая очистка поверхности труб - гарантия высокого ка­чества антикоррозионного покрытия.

Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастику в условиях строительной площадки приготов­ляют в специальных битумоварочных котлах и наносят в горячем виде (темпе­ратура не ниже 170° С) на слой сухой грунтов­ки с помощью лейки, растирая мастику сни­зу трубы полотенцем.

Стыки обертывают бризолом и крафт-бумагой по горячему слою мастики с нахле­стом витков на 20- 30 мм. Внутренние слои можно выполнять без нахлеста. Обмотка дол­жна плотно прилегать к покрытию без пустот и складок.

Установка линзово­го компенсатора . Лин­зовый компенсатор монтируют в колодце после установки задвижки, а затем его соединяют с газопроводом.

Компенсатор перед установкой осматривают (уста­навливаемый компенсатор не должен иметь деформации) и в нижнюю часть компенсатора заливают состав, указан­ный в паспорте.

Перед установкой компенсатор или растягивают (при отрицательной температуре наружного воздуха), или сжимают (при положительной температуре наружного воздуха). После установки компенсатора в рабочее поло­жение гайки на штангах отодвигают на величину, обеспе­чивающую полную компенсирующую его способность в соответствии с паспортными данными.

Конструкция колод­цев может быть сборная или монолитная, но в любом случае колодцы должны быть водонепроницаемы. Чтобы обеспечить водонепроницаемость колодцев в грунтах, используют гидроизоляцию. Для этого наружные стены оклеивают борулином или оштукатуривают водонепроницаемым цементом на высо­ту 0,5 м выше предельного уровня грунтовых вод.

Сборные элементы колодцев соединяют на цементном растворе с затиркой швов . При строительстве кирпичных колодцев швы кладки с внутренней стороны расшивают и затирают цементным раствором.

До укладки газопровода в траншею устраивают дни­ща колодцев, а после укладки труб и монтажа арматуры сооружают стены и перекрытия колодцев. Если в днище колодца предусмотрен приямок для сбора воды, уклон к нему должен быть не менее 0,03. Пазухи колодцев после засыпки песчаным грунтом поливают водой и послойно уплотняют.

Конденсатосборщики, предназначенные для сбора и последующего удаления из газопровода конден­сата , а также для удаления влаги, попавшей в него при строительстве, при промывках и пр., устанавливают в нижних точках газопровода (низкого, среднего и высоко­го давления). Вода из газопроводов попадает в конденса­тосборники самотеком. Периодически вода удаляется че­рез специальные трубки, которые используются также для продувки газопроводов и выпуска газа при ремонте сетей газоснабжения. Размеры и конструкции конденсатосборников зависят от давления газа и количества кон­денсирующейся влаги.

Конденсатосборники поставляют на объект покрыты­ми антикоррозионной изоляцией . Конденсатосборник должен иметь номер, наваренный на корпус, и сопровож­даться паспортом, в котором подтверждается его соот­ветствие нормалям и требованиям технических условии на его изготовление и испытание.

К трубке конденсатосборника, устанавливаемого в местах распространения блуждающих токов, приварива­ют электрод для измерения разности потенциалов между землей и трубопроводом. В грунте вблизи конденсацион­ной трубки устанавливается электрод заземления.

Задвижки диаметром 50 мм и более используют в ка­честве запорной арматуры на газопроводах всех давле­ний . С помощью задвижек регулируют также подачу газа. Задвижки применяют чугунные и стальные. На га­зопроводах давлением 3 кгс/см2 устанавливают парал­лельные задвижки, на газопроводах других давлений - клиновые.

Задвижки на газопроводах больших диаметров обору­дуют редуктором с червячной передачей, пневматиче­ским, гидравлическим или электрическим приводом. Для выравнивания давления по обе стороны задвижки монти­руют обводной трубопровод, что облегчает подъем за­твора.

При монтаже задвижки в колодце необходимо учиты­вать, что к ней должен быть свободный доступ.

Бронзовые, чугунные, стальные краны условным диа­метром от 15 до 700 мм используют на подземных и над­земных газопроводах в качестве отключающих устройств . Краны могут быть муфтовые и фланцевые. Краны приме­няют, как правило, со смазочным материалом, что обес­печивает их герметичность, устойчивость против корро­зии, а также снижает износ уплотнительных поверхностей и облегчает поворачивание пробки.

Гидравлические затворы применяют в ка­честве отключающих устройств на газовых сетях низкого давления. Чтобы отключить газ на вводе в здание, в гид­равлический затвор подают воду через трубку. Заполнив нижнюю часть гидрозатвора, вода прерывает поступление газа через гидрозатвор и потре­битель отключается. Для по­следующего пуска газа воду из гидрозатвора удаляют про­дувкой.

На заводе-изготовителе гид­розатворы испытывают на прочность и плотность, что от­мечается в его паспорте. По­верхность его, вклю­чая трубку для залива воды, покрывают гидроизоляцией.

Устанавливают гидрозатвор на плотный грунт или песчаную подготовку строго вертикально по отвесу. Трубку гидрозатво­ра, как и электрод заземления, выводят под ковер. Гидро­затворы снабжены устройства­ми для измерения разности потенциалов между газопроводом и землей.

Компенсаторы служат для снятия напряжений в га­зопроводе при его линейных измерениях - удлинении или укорочении в результате температурных колебаний грунта или изменения температуры газа, проходящего по газопроводу. Конструкции компенсаторов различны. Лин­зовый компенсатор, который может быть однофланцевым или двухфланцевым, соединяется с газопрово­дом на сварке или на фланцах.